聚焦能力提升 创新驱动发展

马跃辉劳模创新工作室

为弘扬劳模精神、劳动精神，贯彻落实尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造的国家重大方针，充分发挥劳模作用、推动企业发展，马跃辉劳模创新工作室的创建旨在以推广先进技术、加快成果转化、提高技术攻关能力、提升管理服务水平为导向，通过发挥劳模引领和带动效应，解决生产制造难题、培养创新型人才、提升企业自主创新能力，实现人才强企战略的落地。

航空工业洪都马跃辉劳模创新工作室创建于2013年8月，是一支以全国劳模马跃辉命名的多工种复合型工作团队，现有成员12名。其中，航空工业首席技能专家2人、航空工业特级技能专家1人、公司特级操作师、高级技师、技师6人、工艺技术人员3人。团队平均年龄39岁。

工作室自成立以来，始终围绕中心工作开展各类技术攻关和培训活动，坚持以技术成果孵化和技能传承为牵引，通过发挥劳模引领和带动效应，解决企业生产难题和做好“传、帮、带”工作，促进青年人才成长，助推整体技术能力提升。

工作室领衔人马跃辉，男，江西洪都航空工业集团钳焊液压附件厂铣工，航空工业铣工首席技能专家、公司铣工首席操作师，高级技师，中共党员。曾荣获全国劳动模范、全国“五一”劳动奖章、国务院“政府特殊津贴”、江西省“劳动模范”、江西省“五一”劳动奖章、江西省“技术能手”、江西省“首届职工职业技能竞赛铣工组”第一名、江西省“第二届职工职业技能竞赛铣工组”第二名、江西省“职工自学成才奖”等荣誉。

一、工作室运行管理模式

马跃辉劳模创新工作室的核心职能是围绕航空制造技术开展各类攻关和交流培训活动，其作用的发挥主要依靠基础管理和创新实践活动开展两方面来保证。

规范运行机制。 建立一支稳定多专业协同创新团队，马跃辉劳模创新工作室创建时，由马跃辉牵头负责，选择钳工技术、焊接技术、机加技术等专业领域有专长和理论水平的技能操作和工艺技术人员组成创新团队。

建立一套相对完整的工作制度和管理办法，明确劳模创新工作室主要任务是结合工作实际，以实施技术改进、生产难点攻关、培训青年骨干人才为职责，同时做到有计划、有检查、有评比，形成管理闭环。为此，工作室建立了月度工作例会制度、半年度工作任务推进会制度和年度总结会制度，力求聚焦中心任务，同时监测工作室成员个人工作状况，推进规范化管理，谋求组织与个人双发展。建立保障举措确保工作资源落实到位，明确劳模创新工作室作为创新工作的重要力量来源，受到重点培育和支持，在创新实践的资源方面优先保障，一是给予固定场所设施和技术攻关资源保障，设立了32㎡独立工作室，配备了办公桌、会议桌、电脑、空调、投影仪、学习书籍、工具、成果展示柜、文化展示墙、荣誉展示墙等用于创新工作、学习交流和成果展示；二是保障专项工作经费有落实，攻关活动得以顺利开展；三是给予政策性倾斜，激励团队成员协同发展，鼓励创新活动形成可持续态势。

积极开展创新实践活动。工作室以航空制造技术“发展与传承”为主线，通过开展工艺生产联合攻关、导师带徒、技师上讲台等活动，将技术改进和技能传承有机结合起来，积极开展创新实践，促进工作室在航空制造领域发展的引领作用。

一是解决企业生产难点问题。通过开展工艺生产联合攻关，建立工艺技术和技能操作人员的团队协作机制，实现工作机制的创新，通过在工作室平台的协同，实现多专业人员协同作业，提高攻关效率，并将攻关成果提炼总结，形成知识条目，并取得良好效果。

二是加速青年“传、帮、带”成才。通过开展导师带徒活动，最终以徒弟的动手能力为考核师徒结对效果的衡量依据，鼓励师傅主动教、徒弟主动学，实现带徒方法的创新，加速形成攻坚氛围，带动整体技能水平提升。

三是坚持问题导向，用攻关活动中积累的经验作为基层培训的素材。通过开展技师上讲台，要求工作室成员注重平时积累，以问题为导向，提炼解决问题的方法，并将方法和原理进行概括，用“接地气”的语言进行讲授，实现知识和经验传授途径的创新，强化学习氛围的营造，用一批人带动一批人学习，形成辐射效应。

二、   工作成果

工作室自成立以来，坚持工作成效量化评价，并建立了以合建革新、培训、工时完成、质量、创新创效、导师带徒等要素为考核指标的评价体系，将攻关活动与个人成长有机结合起来。三年来，工作室集体先后荣获航空工业劳模创新工作室、江西省劳模创新工作室称号；工作室班组荣获2016年“全国工人先锋号”荣誉称号。成果孵化和应用取得了一定效果，主要体现在以下几方面：

一是在技术改进和攻关活动方面。马跃辉劳模创新工作室经过三年多的运作，培养了一批善学习、肯钻研的骨干成员，孵化了一批技术成果，期间获国家发明专利1项、实用新型专利4项、湘鄂赣地区QC成果二等奖1项。在技术改进手段上，工作室成员自制工装100余套，促工作效率和质量提升，产品交付合格率达100%；通过改造废旧铣刀变为各种成型车刀，变废为宝，为公司节省刀具采购费用数十万元；通过新设备应用，在某机型液压外筒零件加工过程中，使原需要7套组合工装、38道加工工序、历时3个月加工周期的工作量缩减为1套工装、7道工序、仅需15天，极大缩短了关键类零件加工周期，产品质量显著提升，直接创经济价值100余万元；通过新工艺应用，在公司多特型面管接嘴类零件加工过程中，采用新工艺方法优化加工程序，并通过自制转换装夹平台，实现了普通机加工艺转数控机加工艺，数据显示工作效率提高7倍以上。工作室通过参与各类课题项目，在数控设备应用、大飞机项目不锈钢、钛合金深孔和细长轴精密加工等方面不断学习和总结，编制了五轴数控车铣复合操作、编程及作业指导规范、使得先进数控设备应用能力和关键技术有了长足进步，同时，为企业培养了一大批具有创新思维的工艺技术力量。

三年来，工作室成员协同发展，1人获2015年度“全国劳动模范”称号；1人获2016年度江西省“五四”青年奖章；2人获航空工业首席技能专家称号；1人获航空工业特级技能专家称号； 3人获洪都公司“劳动模范”称号。

二是在技能传承方面。工作室利用导师带徒、技师上讲台活动平台，一方面依靠主动学习将绝技绝活进行传承，另一方面将“绝活”背后的经验进行总结提炼，逐步摸索出一套工艺操作方法，通过培训交流，增强“传、帮、带”效果。工作室成员将积累的绝技绝活制作成PPT讲义，传授了某盒段焊接技术、某外筒数控加工技术、某细长轴深孔加工技术、某高强度钢钩件车铣复合加工技术等，开展授课培训90余学时，多人掌握核心工艺及其加工技术。借助工作室平台，工作室成员参与公司内外部技术交流累计20余次，为技术应用能力提升畅通了渠道，形成技术革新14项，直接带徒30余人，关键技能得以有效传承。

三、总结与提升

工作室创立之初，便提出了“解决生产瓶颈问题、提升工艺指导能力、加速青年骨干人才培养”的总体发展思路，经过几年的摸索和总结，逐渐固化了一套做法，解决了一批生产难题，助推了公司专家型人才团队建设，为航空工业发展增添了动力。

注重思路的提炼和方法的传授。工作室自成立以来，创建了“技师上讲台”公开授课制度，通过鼓励工作室成员在工作中收集问题和总结解决问题方法，通过讲台传授思路和技巧，把工作中遇到的典型问题带到课堂上，侧重讲解与答疑双向交流，逐渐从传授做法转变到传授思路，培训涵盖数控编程、刀量具使用、工装设备搭建、钳工技能、焊接技术专题讲座、典型零件工艺性分析与加工等。

三年来，工作室年均开展专项培训30余学时，累计培训人员达500余人次，一些有较高推广价值的做法得以传播，一批青年技能人员逐渐成长为企业骨干人才，拓宽了公司培养人才的渠道，形成了带动效应。

发挥劳模团队先锋作用。工作室拥有公司级及以上劳模5人，班组成员每年必须牵头完成至少一项专项技术攻关。三年来，工作室围绕公司中心任务，以大型车铣复合加工中心设备应用、某机型筒体装配技术攻关、某管接嘴类普通机加件转数控加工等为主要攻关方向，完成了10余项重难点技术攻关任务，多项技术专利通过授权。近年来，工作室提出合理化建议600余条，完成技术革新14项，仅该类活动直接创经济价值40余万元。

为强化技术成果转化效果，建立了典型零件展示台，将加工难点及技巧梳理成知识条目后进行展示，通过加工状态差异的展示让职工清晰看到新技能、新方法的应用带来的质量或效率上的变化，并鼓励有推广价值的技术攻关成为职工主动创新的立足点。

开展“导师带徒”结对活动，强化“传、帮、带”效果。为加速青年人才培养，工作室建立了“导师带徒”联合攻关机制，要求工作室成员在本岗位开展师徒结对活动，师傅带徒侧重理论方法的传授，徒弟通过学习具备举一反三的能力。通过导师带徒活动，在理论指导结合实践检验、答疑解惑学习提升方面固化了“一帮一”推动人才成长模式，对公司人才队伍建设起到了积极作用。

三年来，工作室通过“导师带徒”模式培养青年技能人才，目前已有5人获得技师资格，年均参与重点项目突击任务20余项，为企业专业技能人才培养和年度任务推动作出了积极贡献。

四、   下一步工作计划

继续以“提升能力、服务中心、创新发展”为目标，重点完成多型新设备操作规范编制、开展高速加工、卧式加工、五轴加工、水刀加工、插齿加工等工艺能力提升学习与培训、年度2项专利申报等工作。

瞄准世界航空高端装备制造方向，实现公司“世界教练机看中国，中国教练机看洪都”的战略愿景，打造“中国教练机基地”品牌 。